煙囪筒體的安裝可分兩部分進行: 
第一部分標高為 -4.5m至 -0.5m,筒體以埋設的中心標板作為筒體中心點,用16~25t汽車吊進行安裝,并檢驗筒體的中心度和橢圓度,必須滿足規范要求。筒體底座法蘭分二部分在 -4.5m處拼裝、焊接。 
第二部分標高為 -0.5m至 +70m,筒體采用順裝和倒裝相結合的方法進行安裝。共分三段安裝: 
第一段( +36m至 +70m)為34m;第二段( +11.5m至 +36m)為24.5m;第三段( -0.5m至 +11.5m)為12m。 
2).在55m塔架上采用兩套10t滑輪組(3×3)作為主吊,起重采用16mm鋼絲繩,采用25mm鋼絲繩纏繞兩道將主吊系統的定滑輪組固定在塔架頂部。通過主吊系統將最上面第一小節煙囪送至塔架中心,向上提升2m,留出下一節煙囪的安裝位置,然后水平移動另一節煙囪至上一節煙囪底部的同心位置,并在筒體內壁圓周上均勻焊接4-6點定位卡板,然后將上一節回落,通過定位卡板準確配合后進行拼裝、焊接和檢驗。待第一段煙囪筒體拼裝完畢后再整體提升到煙囪上口標高55.5m處,臨時固定在塔架上,固定方式采用在頂部第一小節筒體內部焊十字撐,外部對稱焊接兩吊耳,采用2個10t卸扣及2套10t手拉葫蘆作為繼續提升到設計標高的主吊裝置。此工序完成后,再將兩套10t滑輪組(3×3)向下移動到45米處作為第二段煙囪主吊系統,以下各段安裝方法均與上述方法相同。 
3).當煙囪高度達到55.5m(塔架頂部)時,實施煙囪帽子和煙囪爬梯的安裝和焊接,完成后,將煙囪提升到71.5m處。然后采用三根25mm(鋼絲繩)攬風繩固定于煙囪頂部外壁吊環上,以保證煙囪在這個高度不會擺動。 
4).當第三段的最下一節的筒體安裝完畢后,在煙囪最底部的埋地段筒體內壁圓周上均勻焊接4-6點定位卡板,然后將第三段筒體回落對位焊接。在每節筒體對口焊接時,首先用經緯儀測量筒體的垂直度,然后用2個手拉葫蘆協助找平、找正及定位,并進行焊接,保證每節筒體對接誤差不超過t/3(t壁厚),確保煙囪的整體垂直度。采用吊裝時的方法依次回落第二段和第一段,分別進行對位焊接。煙囪安裝完畢后,從上至下安裝塔架平臺。對煙囪筒體垂直度偏差按H/2500+10mm,≤38mm,每段垂直度偏差按H/1000,但最大不超過10mm的要求進行控制。 
5.吊點受力桿件必須經強度計算后決定是否進行加固處理。 
4.3　煙囪檢驗 
當煙囪安裝完畢后,對煙囪及塔架的全部焊縫進行自檢、互檢,并予以報驗。 
4.4　煙囪耐火隔熱材料施工步驟 
1).煙囪內壁每隔5米采用角鋼∠100×63×8mm作內襯托圈,在煙囪制作過程中,預先安裝好。 
2).如條件具備,耐火隔熱材料內襯予先進行安裝,隨筒體一起進行吊裝,如果條件不允許,采用吊籠的方式(配置兩個吊籠,分別用于吊物和上下人員)進行安裝。 
3).按產品設計說明要求,實施硅酸鋁纖維氈與鋼板之間粘結(涂刷粘接劑)及硅酸鋁纖維氈與煙氣接觸面粘接(涂刷硬化劑)。